Grivel
Grivel produit des équipements pour les alpinistes depuis 1818 !
À Courmayeur, la famille de forgerons Grivel transforme sa production initiale d’outils agricoles pour satisfaire les requêtes plutôt originales d’une nouvelle génération de touristes aisés, qui veulent escalader les montagnes pour des raisons incompréhensibles. C’est ainsi que naît le piolet Grivel, qui génère une perplexité certaine chez les forgerons mais augmente leur chiffre d’affaires ! En 1909, l’ingénieur anglais Oscar Eckenstein est accueilli avec le même scepticisme lorsqu’il demande à Henry Grivel de lui fabriquer les premiers crampons modernes. Cette commande est un succès ! En 1929, Laurent, le fils d’Henry, invente les deux pointes frontales des crampons, lesquelles, tournées vers l’avant, permettent aux alpinistes d’attaquer directement la paroi rocheuse au lieu de suivre de longs passages latéraux. Cette innovation rend possible le dernier défi des Alpes de l’époque : l’ascension de la paroi Nord de l’Eiger, gravie entre le 21 et le 24 juillet 1938.
En 1936, en collaboration avec la société métallurgique Cogne d’Aoste, le frère cadet de Laurent, Amato, utilise un alliage d’acier composé de nickel, de chrome et de molybdène pour réaliser de nouveaux crampons très solides mais aussi très légers : il forge des crampons de 360 grammes, ce qui semblait absolument impossible ! Ces « super légers Grivel » ont été utilisés pour gravir les 3 sommets plus hauts sommets du monde : l’Everest, le K2 et le Kangchenjunga.
En 1982, après une gestion statique et peu performante qui a pour effet de permettre aux concurrents de Grivel de lui voler la quasi-totalité des parts de marché, la famille Gobbi met en place une nouvelle gestion dynamique, certaine que les quelque 150 ans de tradition ne doivent pas être perdus et que la marque de la société constitue une excellente recette pour un succès retrouvé.
Grivel Mont-Blanc obtient alors toutes les certifications possibles : TUV-GS (Sichereit geprüft) pour la qualité de son produit, en 1992, ISO 9001 et Vision 2000, pour son système de gestion de la qualité, en 1996, puis la certification ISO 14001, pour la compatibilité environnementale, en 2004.
En mai 2009, l’entreprise ouvre une nouvelle unité de production dans des locaux plus vastes où il est plus facile de gérer les différentes lignes de production : elle peut ainsi être plus flexible pour satisfaire les commandes des clients, qui lui parviennent des quatre coins du monde. Cette nouvelle organisation correspond également à un développement de la gamme de produits de la marque, ainsi qu’au maintien de la position de l’entreprise à la pointe du marché international.
Ces nouveaux locaux ont permis à Grivel de réaliser une grande chaîne de production, de garantir son autonomie en utilisant l’énergie solaire, pour une production propre et respectueuse de l’environnement.
Depuis 2010, tous les besoins énergétiques sont couverts par des panneaux photovoltaïques : ainsi, chaque année, Grivel économise-t-elle 1 173 barils de pétrole !